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各種閥門操作、維護、檢查要點

資料整理:成都華標(biāo)企管

摘要:本短文明確了手動閥門、電動閥門、氣動/液動閥門、氣液聯(lián)動閥門的操作要點、日常維護和定期維護管理要點,值得參考。
 


一、閥門的操作

(一) 操作的一般原則

1. 在線運行閥門操作前應(yīng)與調(diào)控中心和運行管理部門聯(lián)系并取得許可。
2. 閥門性能測試操作前,應(yīng)制定測試方案和應(yīng)急預(yù)案。
3. 操作閥門時,應(yīng)根據(jù)工藝要求,掌握開關(guān)速度。
4. 同時操作多個閥門時,應(yīng)注意操作順序,并滿足生產(chǎn)工藝要求。
5. 開啟有旁通閥的大口徑閥門時,若兩端壓差較大,應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓,再開主閥;主閥打開后,應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
6. 操作開關(guān)型閥門時,應(yīng)全開或全關(guān)。
7. 閥門應(yīng)保證良好潤滑,運行靈活。
8. 通常情況下,關(guān)閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向旋轉(zhuǎn),開啟閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
9. 手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時,應(yīng)由一人操作。
10. 手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時,允許多人共同操作,或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過0.5m)操作閥門。
11. 操作閥門時,應(yīng)均勻用力,不得用沖擊力開關(guān)閥門。
12. 手動操作閘閥和截止閥,到全開或全關(guān)位置時,應(yīng)適當(dāng)回轉(zhuǎn)手輪。
13. 閥室內(nèi)安裝的閥門,應(yīng)用引氣管將執(zhí)行機構(gòu)排氣引出室外。

 

(二)操作前檢查

1. 操作前應(yīng)注意檢查閥門開關(guān)位置標(biāo)志。
2. 操作前應(yīng)確認電動閥門無綜合報警信號。
3. 電動閥門啟動前,應(yīng)檢查電動閥操作方式選擇開關(guān)(LOR)。處于遠控操作時,LOR開關(guān)處于R(遠控)狀態(tài)。處于現(xiàn)場操作時,LOR開關(guān)處于L(現(xiàn)場)狀態(tài)。(注:LOR選擇開關(guān) local or off or remote selector switch:用來選擇設(shè)備控制方式為現(xiàn)場控制狀態(tài)、關(guān)斷狀態(tài)或者遠程狀態(tài)的電氣元件。)
4. 液動閥門檢查油箱油位和油質(zhì)應(yīng)符合要求,液壓油泵、油路的各部位及密封處應(yīng)無滲漏;如有手壓泵,狀態(tài)應(yīng)完好。
5. 使用前全面檢查各連接部位應(yīng)連接可靠。
6. 檢查閥位指示與閥的實際開關(guān)位置應(yīng)相符,閥門現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)指示與遠傳開關(guān)狀態(tài)指示應(yīng)一致
7. 氣液執(zhí)行機構(gòu)進氣閥應(yīng)處于全開狀態(tài),氣壓值應(yīng)達到規(guī)定要求。
8. 檢查氣液執(zhí)行機構(gòu)氣路和油路管路接頭處應(yīng)無泄漏。
9. 氣液執(zhí)行機構(gòu)初次使用或檢修完畢投用前,應(yīng)首先用手動換向閥選擇開或關(guān),用手壓泵檢查執(zhí)行機構(gòu)的工作情況,閥門開關(guān)運行應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
10. 檢查氣動執(zhí)行器動作與閥門開關(guān)的一致性和協(xié)調(diào)性。
11. 氣動執(zhí)行器和閥門應(yīng)保證良好潤滑,運行靈活。
12. 閥門在關(guān)閉情況下,若穩(wěn)壓缸的壓力低于規(guī)定值,應(yīng)給穩(wěn)壓缸加壓。
13. 閥門開關(guān)不到位時,應(yīng)及時進行檢修。

 

(三)閥門操作

1.電動閥門
1)現(xiàn)場操作閥門時,應(yīng)監(jiān)視閥門開關(guān)位置指示和閥桿運行情況,閥門開度應(yīng)符合要求。
2)對行程控制器和超力矩保護控制器整定后的閥門,首次全開或全關(guān)閥門時,應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況,如閥門開關(guān)到位后,電動執(zhí)行機構(gòu)仍沒有停止的,應(yīng)立即手動緊急停機。
3)在開、關(guān)閥門過程中,發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時,應(yīng)及時停機檢查。

2.氣動、液動閥門
1)在第一次投用執(zhí)行器時,應(yīng)進行往復(fù)循環(huán)動作數(shù)次,使活塞密封環(huán)及活塞桿密封圈良好磨合。
2)調(diào)整閥門開關(guān)速度時,應(yīng)通過執(zhí)行器上的流量控制閥來均勻調(diào)節(jié)流速在合適的范圍內(nèi),避免閥門開關(guān)速度過快。不應(yīng)限制進口的流量和過分限制排量,以防閥門運行不穩(wěn)定。

3.電液聯(lián)動閥門
1)手動操作前將選擇旋鈕置于手動位置,操作手輪開關(guān)閥門。
2)電液聯(lián)動操作前將選擇旋鈕置于電液聯(lián)動位置,現(xiàn)場按鈕或遠程點擊開關(guān)閥門。

4.氣液聯(lián)動閥門
1)手動操作時,開(或關(guān))液壓定向控制閥,而后搖動手壓泵即可實現(xiàn)閥門開關(guān)。
2)氣液聯(lián)動現(xiàn)場操作時,液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置,操作開關(guān)手柄,即可實
現(xiàn)閥門開或關(guān)。調(diào)節(jié)可調(diào)式減壓閥開度大小,可決定閥門開關(guān)速度
3)氣液聯(lián)動遠程操作時,控制中心遠程點擊開關(guān)閥門。干線緊急截斷閥自動關(guān)閉后,應(yīng)現(xiàn)場
手動復(fù)位后方可遠程開閥。

5.壓降速率超限保護
1)調(diào)節(jié)膜片式導(dǎo)閥,使壓降速率達到規(guī)定值。
2)調(diào)節(jié)延時罐進氣閥,使延時時間達到所需要值。
3)液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置。
4)當(dāng)管線發(fā)生爆管時,壓降速率在延時時間內(nèi)連續(xù)超過所設(shè)定值,經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié),氣液壓罐進氣,使閥門關(guān)閉。
5)Shafer lineguard2000,2200裝置中壓降速率、延時時間及閥門關(guān)閉所需時間應(yīng)在計算機中設(shè)定。

 

二、閥門的維護

(一)日常維護

1. 應(yīng)保持閥體及附件的清潔。
2. 檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動機構(gòu)的潤滑情況,及時加注合格潤滑油、脂
3. 檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處應(yīng)無滲漏。
4. 檢查支架和各連接處的螺栓應(yīng)連接緊固,閥門防腐和保溫完好。
5. 閥門的填料壓蓋不宜壓得過緊,應(yīng)以閥桿開關(guān)運動靈活為準。
6. 閥門在使用過程中,不宜帶壓更換或添加填料密封。
7. 閥門顯示屏、指示燈等應(yīng)無故障。
8. 對裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔,宜用符合要求的機械油進行防護,并加保護套進行保護。
9. 不應(yīng)在閥門全關(guān)位置對閥體螺栓進行高溫下緊固。
10. 檢查閥門如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修補。

(二)定期維護

1. 定期對閥門的手動機構(gòu)、電動、液動、氣動執(zhí)行機構(gòu)及附件進行檢査和測試,保證閥門正常運行。
2. 定期清理閥門的氣動和液動系統(tǒng),入冬前應(yīng)對閥體進行排污。
3. 對于長期關(guān)閉狀態(tài)下的閥門,閥體內(nèi)存油容易受熱膨脹,宜定期打開閥蓋絲堵泄壓。
4. 冬季應(yīng)注意閥門的防凍,及時排凈停用閥門和管線里的積水。
5. 按說明書規(guī)定定期更換電動閥減速箱中的潤滑油(脂)。
6. 定期清理或更換動力源過濾器的濾芯。
7. 定期對閥門執(zhí)行機構(gòu)的儀表接線盒進行嚴密性和防爆性檢查。
8. 采用相對位置編碼器的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)定期更換電池,周期不大于3年。
9. 遠控操作的閥門,應(yīng)定期進行遠控開關(guān)操作功能的測試。


(四)閥門存放維護

1.不銹鋼及其他不允許鐵質(zhì)污染的閥門不得與碳鋼接觸。
2.閥門倉庫應(yīng)保持清潔干燥。閥門可整齊放置于庫房貨架或地面,閥門兩端應(yīng)有防護措施,不得將法蘭面直接接觸地面。

 

3.閥門宜放置在干燥和通風(fēng)的室內(nèi)庫房儲存,室外存放的閥門,應(yīng)有防護設(shè)施。
4.閥門搬運應(yīng)釆取措施,防止閥門損傷、損壞或標(biāo)識脫落。禁將鎖具直接綁在手輪上搬運,并不得倒置
5.外露閥桿應(yīng)涂油脂保護,鋼制法蘭密封面部位應(yīng)涂防銹劑保護。
6.存放時間較長的閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng),如標(biāo)識不清或已經(jīng)脫落,應(yīng)重新做好相應(yīng)標(biāo)識。
7.退庫的閥門應(yīng)重新登記并標(biāo)識(名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量狀態(tài)等),并根據(jù)領(lǐng)用時間及現(xiàn)場情況確定是否重新進行復(fù)驗。

 


 

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